Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Zero to Maker: viis uut tegijataotust (ja nende haldamine)

David Lang on teekonnal, mis paneb end intensiivselt tegijakultuuri ja õpib nii palju DIY oskusi kui võimalik, tänu heldele kokkuleppele meie palsaga TechShopis.Ta kroonib regulaarselt oma jõupingutusi selles veerus - mida ta õpib, kes ta kohtub ja milliseid tõkkeid ta puhastab (um… või mitte). –Gareth

Kui ma seda alustasin Zero to Maker protsessist, olin inspireeritud ideest, et ma võiksin saada ise tehtud tööstusdisaineriks - et ma sain kulukast haridusest mööda minna, õppides ainult seda, mida ma tõesti vajain, et alustada. Nüüd, kui ma olen maanteel alanud, olen aru saanud, et see on väga pikk tee. Hea uudis on see, et ma pühendun oma esialgsele veendumusele, et on olemas odavam (ja kiirem) õppimisviis: Interneti-ressursside strateegiline segu, juurdepääs õigetele tööriistadele ja kaasamine sarnaste mõtlejatega kogukonda. Minu jaoks on kõige olulisem aga olnud pühendumus püüda välja selgitada ja rohkem uurida, mida ma ei tea.

Puhta õnne käes kohtasin keegi avatud riistvara tippkohtumisel, kes mõtleb täpselt sellele. Matt Sinclair, praktiseeriv tööstusdisainer, kes õpib oma doktorikraadi Loughborough'i ülikooli disainikoolis, rääkis tippkohtumise ühest purunemissessioonist DIY pöördtehnoloogiast. Ühes oma esimestes slaidides selgitas ta oma uurimust, kuidas digitaalse tootmise tehnoloogia (ja eriti lisandite tootmise tehnoloogia) mõjutab tööstusliku disaineri rolli ja mis juhtub siis, kui tarbija kujundab oma käed. Põhimõtteliselt ei mõtle iseenesest valmistatud tööstusdisainerid.

Matt Sinclairi projekt hiire tagasipöördumiseks

Ta jätkas viie ühise probleemi nimekirja, mida uued tegijad ja meist ilma kutsekraadita jätavad. Matt oli nii lahke, et iga teema kokkuvõtlikult uue tegijana räägib. Need küsimused ei ole sugugi kõikehõlmavad ega eksklusiivsed. Tegelikult olen kindel, et iga tegija, professionaalne või mitte, sattub nendesse küsimustesse mingis vormis - õppimisega (või eksitusega).

Sisestage Matt…

Tolerantsid Nii hämmastav kui arvutipõhised tööriistad, ei anna ükski masin või protsess CAD-mudeli mõõtmetele 100% täpset osa - see on natuke välja lülitatud. See on okei. Disaininsenerid kavandavad seda tüüpi dispersiooni ja määravad vastuvõetavad piirid, mida tuntakse tolerantsina. Uuesti nagu mulle, on piisavalt lihtne mõista ühe osa tolerantsust, tõenäoliselt läbi katse ja vea. Tõeline väljakutse tuleb siis, kui teil on mitu osa, millest igaühel on erinevad materjalid ja tolerantsid, mis peavad omavahel suhtlema. Need „väikesed” aktsepteeritavate variatsioonide kogused võivad kiiresti kokku tulla ja püüda välja selgitada, kus algprobleem (või probleemid) võivad osutuda üsna peavaluks. Cue järgmine väljaanne…

Funktsionaalsed mõõtmed Okei, sa oled oma osad tagasi saanud ja nad ei sobi kokku nagu soovid. Kuidas sa tead, kus probleem on? Kas osa A funktsioon X on liiga suur või on osa B omadus Y liiga väike? Esimene asi, mida tuleb mõista, on see, et see juhtub alati, nii et ärge tundke seda halvasti (sellepärast kasutavad insenerid kiiret prototüüpimist ja pehmeid tööriistu, et kontrollida enne lõplike tööriistade täitmist). Teine asi on probleemide ennetamine ja mõõtmete loendi loomine, eelistatavalt osade funktsionaalsuse seisukohalt tähtsuse järjekorras. See võimaldab teil kõrvaldada teatud funktsioonid ja tuvastada teised probleemi allikaks.

Matt disain

Tootmisjärgne viimistlus 3D-trükitud või CNC-töödeldud osade pinnaviimistluse kvaliteet on ikka veel kaugel sellest, mida ootame masstootmisprotsessidest, nagu näiteks survevalu. Kui teie osad on puhtalt funktsionaalsed või ei ole nähtavad, võib pinnaviimistlus olla vastuvõetav. Aga kui teie toote esteetika on oluline, peate tõenäoliselt osad puhastama või viimistlema. Põhimõtteliselt on võimalik seda teha kahel viisil, lisada materjali (katte, eriti metalliseerimise teel) või eemaldada (lihvimine, poleerimine, liivapritsimine, aurustumine jne). Kui teie osa mõõtmed on olulised, peate teadma, kui palju materjali teie valitud protsess lisab või eemaldab, ja kujundage algne osa vastavalt.

[Taaveti märkus: see on nii tähtis. Minu viimases postituses võin ma CNC-masinate põnevust mööda minna veidi üle parda, mainimata lihvimist, mida pidime tegema pärast seda, sest osad ei sobinud kokku. See on tõeliselt hämmastav, mida masinad saavad teha, kuid mulle tundub, et kõige kogenumad CNC-operaatorid teavad sama palju, mida nende masinad ei suuda teha.]

Testimine Teie toodete testimise ainus reaalne reegel on see, et testimine peab vastama toote kasutusele. Kui olete loonud toote, mille eesmärk on päästa kellegi elu, siis on parem seda tugevamalt testida kui toode, mis on mõeldud istuma kellegi riiulil ja ilus. Toode ei pea toimima ainult siis, kui see on uus - peate mõistma, kuidas selle jõudlus teatud tingimustel halveneb ja kuidas see selle kasutamise käigus halveneb. Tarkvara projekteerijatel on lihtne! Nad võivad vabastada beetatooted ja nad võivad vabastada veaparandusi või uuendusi. Peaaegu igasugune füüsiline toode on võimeline kedagi vigastama - öeldes: „Me parandame selle järgmisel väljalaskel” on peaaegu kunagi valik.

Ümberkujundamine Rohkem kui midagi muud - see, et ülaltoodud punktide tõttu on vaja oma toodet ümber kujundada, on see, mida amatööride tegijad alahinnavad. Minu erialases praktikas ei ole ebatavaline, et peate toote kaks korda ümber kujundama, nii et see on kolmas iteratsioon, mis tegelikult valmistatakse. Klient, kellel ei ole seda projekti ajajoonesse sisse ehitatud, on hoiatuskellad välja lülitatud. Nõustuge, et peate seda protsessi läbi viima, ning võtke see vastu lõpptoote parandamise viisiks ning teie toote arendamise viimased etapid on palju vähem hinge hävitav!

Lisateavet Matt ja tema töö kohta leiate tema veebisaidilt. Anna meile teada, mida kommentaarides arvate. Mida sa selle loendisse lisada? Kas lugusid jagada?

Veel: järgige Davidi null-tegija teekonda

Osa

Jätnud Kommentaari