Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

3D trükkimine Aston Martin

Jahea Abdulla intervjuu

Kuulsime hiljuti Aucklandis, Uus-Meremaal asuvast Solidoodlerist, nimega Ivan Sentch, kes ehitab kogu auto nullist oma Solidoodle'i, teise Gen 3D printeri abil. Kui me nägime oma projekti käimasolevaid fotosid, oli natuke raske uskuda, et see oli tema esimene kord, kasutades 3D-printimist, või et keegi peaks tegema töölaua 3D-printeriga midagi nii massiivset. Jätke üks meie kasutajatest oma mõtteid häirima. Me ei ole kindel, kas see on hull, geniaalne või mõlemad, kuid see on kindlasti muljetavaldav.

Ivan oli piisavalt tänulik, et vastata meie projektiga seotud küsimustele e-posti teel. Oleme oma vastused postitanud allpool toodud Q&A formaadis. Leiad rohkem pilte sellest, mida ta on lõpetanud lehe allosas.

K: Kui kaua olete 3D-printimist teinud? V: Alates käesoleva aasta jaanuarist.

K: Mida mõtlevad perekond ja sõbrad? V: Minu vennad arvavad, et ma olen hull, kuid pärast viimast, mida ma tegin, vähemalt nad usuvad, et ma tõmban selle ära. Sõbrad ei mõista projekti tohutust või need, kes seda teevad, on minu jaoks isegi püüdnud.

K: Kas õppisite Solidoodle'il või kas teil on 3D-trükkimise kogemus? V: Varasem kogemus pole - isegi mitte kaugjuhtimisega seotud. Printer jõudis jõulude ümber ja olen sellest ajast alates nullist õppinud.

K: Ma nägin teie blogis, et mainisite, et see pole teie esimene koopia. Kas kasutasite ka oma eelmise auto jaoks hallitust? Kas 3D-printimine seal on? V: Ei, viimane oli rohkem autokomplekt kui koopia, st see oli komplekt, millega keegi läks üle lahkuvast doonorautost, suhteliselt lihtne võrreldes selle projektiga, milles ma pean tegema nii keha kui ka šassii mina ise.

K: Te ei ole kindlasti algaja, kes vaatab teie tööd. Mis on teie professionaalne taust? Kas kasutate oma tööelus disaini ja 3D-printimist? V: Ei, ma olen absoluutne noob, aga ma õpin kiiresti - olen programmeerija (noh, ma haldan nüüd väikest programmeerijate meeskonda, kuid ma teen ikka veel programmeerimistööd, kuid ma olen CAD-ga kokku puutunud) alates kooliajast ja olen seda kasutanud hobi tasemel viimase 15 aasta jooksul, kuid harva 3D-mudeleid ja mitte kunagi sellisel keerukuse tasemel.

K: See on üks suuremaid projekte, mida oleme näinud töölaua 3D printeri abil. Kas see on äärmiselt hobi või professionaalne projekt? Mis on teie motivatsioon? V: Projekt on olnud minu meelest viimase 6 aasta jooksul, ma oleksin seda varem alustanud, kuid mul on hiljuti olnud lapsi (3 aastat ja 1 aasta), nii et pidin need aeganõudvad projekti tüüpi hobid panema ootel. Kuid öeldes, et trükkimine ise ei ole väga aeganõudev (klõpsa mõnele nupule, et lüüa enne tööle minekut ja teine ​​enne maha minekut) ja järgmise väljatrükkide ettevalmistamine võtab aega vaid paar tundi nädala jooksul - see on lihtsalt trükitud osade lihvimine, enne kui ma need kokku võtan, mis on aeganõudev (ja kohutavalt igav).

Selline projekt ei ole haruldane, kuid inimesed kasutavad tavaliselt pistikuga CNC-lõigatud vahtu. Mulle öeldi, et oodata $ 12 kuni $ 15K NZD CNC-lõikega pistikule, mis peaaegu hävitas projekti idee, kuid kuidagi mõtlesin, et uurin 3D-trükkimist alternatiivina ja pärast seda uurides oli see vaid maksab mulle $ 2K plastikust ja printeri maksumusest, mida ma saan kasutada muudeks asjadeks, nagu teha koopia kriips ja mis mitte.

Trükkimisega saan teha ka uksed, kapoti, saagi, kriipsu eraldi pistikutena, mis teeb parema (või vähemalt lihtsama) kere.

K: Millist 3D-printimise ja disaini tarkvara kasutasite CAD-i, viilutamise, printimise jms puhul? V: Ma kasutan viilutamiseks Autodesk 3DS Maxi, Mly formaate paberile printimiseks kasutasin AllyCadi (lihtsalt tasuta CAD-programmi), see oli lihtsalt lihtsam kui 3DS Maxiga.

K: Kui palju teie prindikandja teie SD2-le on valmis, siis kui kogu oma pistik on valmis, et vormida? V: Väljatrükid on mõeldud pistikule, millest ma võtan vormi (klaaskiud), nii et pistiku kogu prindid on umbes 500 korda, millest igaüks sisaldab keskmiselt viit 100 mm x 100 mm sektsiooni.

K: Ma näen, et alustasite seda 25. detsembril 2012. Kui kaugele olete praeguse pistiku täitmisel? Dokumenteerite selle blogi uuendustes väga hästi. V: Mul on ainult 28% kehast printimiseks ja kriips. Mulle meeldib mõõta edusamme m²-s, kõik on seal 18,5m² printimiseks (boot: 1m², kapotik: 1,5m², uks 1,5m² (x2), kriips: 2m² ja keha: 11m², 1kg spooliga 0,26m² kasutage keskmiselt kaks korda nädalas, seega olen ma siiani trükitud 13,42 m².

Ma peaksin märkima, et see on lihtsalt trükkimine, mul on lõputu kuu töö, kui see kõik on kokku pandud, enne kui saan vormi võtta (automaatne täiteaine, lihvimine, korrata, kuni see kõik on tõsi, siis lihvimine 400 kuni 600 kuni 1000 liivapaberiga kuni see on klaasist viimistlusega, seejärel kantakse vormi prep ja lihvige uuesti 1000-ga.

K: Kas 3D-printimisel või sellel projektil midagi sooviksin mainida? V: Üldine küsimus, mida ma küsisin, on see, miks valisin tavalisema Aston Martin DB4 üle kuulsama DB5 või kuulsama ja väärtuslikuma DB4 Zagato (või mitmete võimaluste jaoks selles küsimuses). Mulle meeldib vanad autod, kuid enamik mulle meeldivatest oli vaid 2-kohaline ja nüüd ei saa ma lastega seda kasutada (minu GTO komplekt ei saa enam kasutada). Nii et ma läksin koos vana Aston Martiniga (2 + 2 kohta), sest nad on lihtsalt väga, väga lahedad ja DB4, sest ma tahan seda rohkem vaadata ... Aga ma lähen GT kerge välimusega (ilma kaitserauadeta) .

K: Kaubanduse trikid? V: Olen leidnud, et parim trükkimismeetod (vähemalt kõrgete kõhnade väljavõtete puhul, nagu minu jaoks) on panna soojust tugevdatud klaasleht voodi kohal ja Kaptoni lint selle peale ja juukselakk. Kaptoni lint kleepub paremini klaasile kui alumiiniumile ja Kapton lint + juuksepihusti kleebib prindid kuni voodini 99,9% ajast. Leidsin, et 95 kraadi (Celsius) on voodi parim temperatuur.

Allpool on oma projektist lisatud rohkem pilte. Tänu Ivan Sentchile tema projekti jagamise eest. Ivan'i replikaprojekti kohta leiate lisateavet piltide ja värskendustega oma blogis: replicadb4.com.

Taastati Solidoodle'i loal.


Yahea Abdulla haldab avalikke suhteid Solidoodle'is, New Yorkis asuvas NY-põhises 3D-printeris. Tema lemmik osa töödest on teada, kuidas kliendid 3D-printimist kasutavad. Tema suurim 3D-trükkimise saavutamine on tema laua tagaosa.

Osa

Jätnud Kommentaari