Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

See 3D printer kasutab suhkrut klaasitaoliste skulptuuride loomiseks

Kui MIT Media lab avaldas oma klaasist 3D-printeri uhke video, tekitasid nad Victor Leungi mõttes midagi. Ta oli nii inspireeritud, et ta lõi selle fantastilise printeri, mis kasutab suhkrut toorainena, sulatades seda ja asetades selle klaasile väga sarnastesse struktuuridesse.

See sulatatud suhkru 3D printer, mille on välja töötanud Victor, ei ole praktiline eesmärk peale värviliste skulptuuride trükkimise. Skulptuurid on liiga ebatervislikud söömiseks, spontaanselt sulavad kõrge niiskusega ja meelitavad soovimatuid putukaid. Siiski on tõeline eesmärk õpilaste haridusalane kogemus, et uurida tehnoloogiat, mis võimaldas 3D-printimist üksikasjalikul sügavusel. Mõistmine CNC kontrollitud robootika ja põnevate materjaliteaduste keerukusest, mis võimaldas meil hinnata 3D-printerit kahe teaduse imetegurina.

Mõned tööd, mida näete allpool, on 11-päevase robootika töötuba, mida sponsoreeris MakeBlock, Hongkongis asuvas Arhitektuuriliidu külastuskoolis (Hongkong). Õpilased õpivad kõike CNC kontrolli teooriast, robootikast ja printimisest. Sel perioodil said nad luua suhkruprinterit kasutades skulptuure. Projekti ja seminari kohta saate rohkem teavet Victori veebilehelt.

Küsisin Victorilt mõned küsimused selle projekti kohta. Mis sind inspireeris? MIT Media Lab oli loonud esimese klaasist 3D-printeri, mis on võimeline 1000 kraadi Celsiuse järgi sulatatud klaasiga trükkima. Suhkru materjali käitumine on väga sarnane klaasiga, mõlemal on muutused viskoossuses, muutes temperatuuri. Olen õppinud klaasist 3D printeri ahjude konstruktsioonist, kasutades toitemehhanismina gravitatsiooni. Mis oli kõige raskem osa või kõige raskem probleem lahendada? Trükiotsik ja suhkruvaru on kohandatud. Selle osa kujundamiseks on palju nõudeid. See reservuaar peab olema veekindel, tal peab taluma temperatuuri kuni 150 degC, tal peab olema soojenduselement, et hoida suhkrut soojana, vajab isolatsiooni, et temperatuur püsivalt hoida, see peab olema ühendatud põhjas oleva otsaga ja termopaar ja kogu komplekt peab olema kergesti pestav. Kui sa seda uuesti teeksid, mida te teeksite teisiti? Tuleb jätkata tulevasi töid, näiteks söödasüsteemi parandamist, et kasutada kõrgema rõhu ekstrusioonimeetodit raskusjõu asemel. See võimaldab väiksemat pihustite suurust, suuremat printimisresolutsiooni ja kiiremat etteandmiskiirust. Veel üks huvitav katse on ka mitte lame voodile trükkimine. Milline tööriist oli kõige kasulikum? Ühe vastuse andmine on raske, sest paljud vahendid on projekti loomisel hädavajalikud. Makeblocki komponendid on väga kasulikud, et vähendada aega, mis on vajalik osade sobitamiseks. Samuti leian, et veepihusti on mitmekülgne masin masinaosade valmistamiseks alumiiniumist. Ma kasutan Rhino 5.0-d oma masinagregaadi ja kohandatud osade projekteerimiseks ning see on väga tõhus. Kuidas võimaldas Makeblock, DIY robootika ehitusplatvorm, oma õpilastele luua toimivaid robotid / masinad, kuigi neil on vähe või üldse mitte asjakohaseid taustteadmisi? Täpse masina loomiseks on Makeblocki osad kergesti ühendatud kruvide ja muude kinnitusvahenditega. See võimaldab õpilastel, kellel puuduvad kogemused metallitööstuses, keskenduda masina kokkupanekule, muretsemata üksikute osade valmistamise pärast. Kõik komponendid on konstrueeritud 4 mm modulaarse süsteemiga, neid on lihtne omavahel ühendada. Makeblocki komponendid on kõik korduvkasutatavad, üliõpilasel on lihtne teha vea parandamiseks või masina muutmiseks midagi uut proovida. See loominguline katse, mida ei ole kerge saavutadatraditsiooniline masinatootmise lähenemine. [Toimetaja märkus: seminari sponsoreeris Makeblock]

Osa

Jätnud Kommentaari