Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Võrreldes sama disaini, mis on valmistatud filamentprintimise, vaigu ja CNC-ga

Prototüüpide loomine pole midagi uut. Sajandeid on leiutajad loonud arvukalt võimalusi, alates puidu nikerdamisest kuni kohandatud mehaanilise töötluseni. Wright Brothers lõi prototüübid nagu Thomas Edison. Nende prototüüpide valmistamine ei nõua mitte ainult nägemist, vaid ka olulisi valmistamisoskusi.

Kaasaegne prototüüpimine on muutunud. Disainilahendused luuakse arvutipõhises projekteerimistarkvaras ja saadetakse otse tööriistadele, mis toodavad otse esemeid. Veelgi enam, tööriistad, nagu 3D-printerid ja arvutiga juhitavad ruuterid, on muutunud taskukohasemaks. Ja sadade kogukondade tegijad kogu riigis ja maailmas teevad need vahendid piiratud vahenditega leiutajatele kättesaadavaks.

Aga kui raske see on, kellel on visioon ja piiratud ressursid prototüübi kujundamiseks ja loomiseks? Kas see on realistlik eesmärk? Ja millised on 3D-printerite ja CNC-ruuterite eelised ja puudused?

Soovides neile küsimustele vastata, ühinesin Ohio ruumi Columbus Idea Foundry'ga. Ilma 3D-disaini või 3D-printimise kogemuseta otsustasin luua ja toota prototüübi nende kahesuguse 3D-printeri ja nende CNC-ruuteri jaoks.

Alustage visiooniga

Mõni kuu varem lugesin ma Maurice Ribble'i suurepärase Camera Axe kohta. Ma otsisin võimalust veepisade pritsmete pildistamiseks. Ajal, mil kaamera telg oli saadaval kas komplekti kuuluvas komplektis või komplektis, millel oli trükkplaat ja kõik vajalikud komponendid. Olles kokkuhoidlik, valisin $ 85 komplekti asemel $ 85 komplekti. Mõne tunni pärast oli mul täielik funktsionaalne kaamera telg ja pildistasin.

Aga see ei oleks tore ... ma kahetsesin, et mul ei ole minu komplekti pardal. Ja see mõiste andis mulle suurepärase võimaluse eksperimenteerida. Kui raske oleks luua Idea Foundry'i varustuse prototüübi juhtum? Kaamera telje komplekti versioon oli selle katse jaoks täiuslik just seetõttu, et see ei oleks lihtne. Kaasas 9 lülitit, kaks LED-indikaatorit ja väike LED-ekraan. Paneel ise oli väike, ligikaudu 4 x x 3,25 ”, kuid paigaldati eraldi Arduino plaadile. Veelgi enam, see versioon ei olnud mõeldud kasti paigutamiseks. Erineva kõrgusega komponendid paigaldati üksteise kõrvale. Lühike lüliti võib olla veerand tolli kaugusel palju kõrgemast transistorist. See oli väljakutse.

3D-disain

Fusion 360 CAD-i juhtpaneeli kaane sisemus:

Esimene samm oli loomulikult 3D arvutipõhise disainilahenduse valimine, et joonistada selle trükkplaadi kasti. 3D CAD-tarkvara kasutamise õppimine oli suurim väljakutse, millega ma silmitsi seisin. Seal on kümneid võimsaid alternatiive, nagu SketchUp, SolidWorks ja Blender. Pärast tunde kestnud uurimistööde tegin ma Autodeski Fusion 360-s. See on tohutult võimas ja märkimisväärselt vaba hobide ja entusiastide jaoks. Pilvepõhine, Fusion 360 areneb pidevalt ja paraneb.

Olles selle otsuse teinud, avastasin kiiresti, et mõne 3D CAD paketi õppimine on tõeline väljakutse. Ma veetsin rohkem tunde, kui ma tahaksin lubada joonistuskuubikuid, lõigata katse auke, reguleerida seina paksusi. See oli raske. Võrdluseks kasutan pildi redigeerimiseks PhotoShopi täisversiooni. Fusion 360-ga mugavaks saamine oli väljakutse PhotoShopi kasutamisel, mis on kurikuulsa raskusega programm.

See oli raske, kuid tasuvus on olnud tohutu. Kui olete isegi põhitõdesid omandanud, saate toota disainilahendusi, mida saab printida ja kasutada. Lõppkokkuvõttes hakkasid mulle algama arvukad YouTube'i videod, mõned AutoDeski poolt, mõned lõppkasutajate poolt.

Nõuanded

Tehke oma uurimistöö ja leidke oma vajadustele vastav disainitoode. Mõned on näiteks paremad ja mehaanilised objektid. Teised on skulptuuri jaoks sobivamad. Kui leiad kohaliku instruktori, kes õpetab 3D-CAD-klassi, logige sisse. Hea klass säästab palju aega. Kui teie komponendil on vaja ühendada teiste objektidega, nagu kaevanduses, siis ostke hea komplekt digitaalset pidurit ja hoidke neid käepärast. Miski ei ole enam masendav kui mõõta. Nõustuge, et teie esimesed kujundused on printimisel täiuslikud. See on prototüüpimine. Oodata, et see on iteratiivne protsess paljude surnud otstega. Eriti Fusion 360 puhul alustage visandirežiimis ja joonistage, mida soovite täpselt toota. 3D modelleerimisvahendid võivad kiusata teid kuubi tõmmata ja seejärel alustada digitaalselt. Aga hea disain algab hea visandiga.

Töövoog

Huvitaval kombel on töövoog iga Idea Foundry 3D-tehnoloogia, kahe 3D-printeri ja CNC-ruuteri puhul sarnane:

Kujundage objekt 3D-CAD-programmi ja eksportige STL-vormingus. Importige STL-fail tööriista eelprotsessorisse. Kasutage eelprotsessorit tugede loomiseks, disaini orienteerimiseks ja CNC-ruuteri puhul luuakse „töörajad”, mida ruuter järgib. Ekspordi saadud konfiguratsioon G-Code formaadis. G-Code on universaalne keel arvuti kontrollitud tööriistade asukoha ja liikumise juhtimiseks. Kasutage printeri või ruuteri juhtseadmeid kasutades G-koodi. Pärast sõidu lõppu eemaldage komponent ja lõpetage vastavalt soovile.

Alates disainist kuni tootmise ja tagasi

Idee Foundry pakkus 3 tööriista, mis tundusid ideaalsed prototüüpide valmistamiseks, kahte tüüpi 3D printereid ja arvutikontrollitud (CNC) ruuterit. Üks 3D-printeritest, Lulzbot Taz 5, on pressitud plastist hõõgniit objekti valmistamiseks. Teine, Formlabs Form1 +, kasutatud vedel vaik ja stereolitograafia (SLA) tehnoloogia.

Pärast kahe printeri klasside lõpetamist valisin oma töö alustamiseks hõõglambi printeri. Aja jooksul sain teada, et see oli õige valik. Neile meist, kes ei ole täiuslikud, on prototüüpimine disain / toota / hinnata / korrata. Ma leidsin ennast korduvalt trükkides komponendi, kohandades disaini ja printimist uuesti. Hõõgniidiga trükkimine oli suhteliselt odav. Veelgi enam, eriti minu kasti ülemise või alumise katse tegemisel võin ma määrata prindikvaliteedi madalaks ja saada kasutatava tulemuse umbes 4 tunni jooksul. Printeri kõrgeima kvaliteediga seadistamine lõpetas sama komponendi veidi üle 8 tunni.

Mida ma õppisin mööda teed

Lulzboti printer on varustatud eelprotsessoriga Cura versiooniga. Kuigi Cura sisaldab kümneid parameetreid, mida saab kohandada, on vaikeprofiilide kasutamine järjekindlalt andnud häid tulemusi. Kuid minu komponendi suunamine hõlmas palju valikuid. Kuna minu kasti ülaservas olid näiteks süvistatavad alad, pean ma kasutama tuge. Ma oleksin võinud trükitud kaane püsti või tagurpidi. Kumbki neist ei olnud vale valik. Pärast mõlema prototüübi katsetamist lahendasin lõpuks kasti trükkimise, kui sisemus on ülespoole ja automaatselt genereeritud tuged, mis täidavad väliseid süvendeid.

Karbis oleva karbi kaane alumine külg Lulzbot'i hõõgniidiprinteri jaoks, millel on kollane täiteaste, ja veekihi ülemise osa tuged.

Sain aru ka, et kuigi minu disaini jaoks oli vaja tuge, muutsid nad viimistluse raskemaks. Nad murdsid kergesti ära, kuid jätkasid pinna ebatasasusi, mida oli raske liivata, eriti süvistatavatel aladel. Lõppkokkuvõttes veetsin mitu tundi lihvimist oma koti ülemise ja alumise poole, et eemaldada hõõgniidid ja teha välimine sile. Ma töötasin keskmise teralisusega liivapaberitega ultra-trahvi 2000 teralisele märjale / kuivale paberile. Kui sujuv, lõpetasin selle paari paari kihi akrüüliga.

Materjalid

Varajase hõõgniidi printimine ABS-plastist. Märkus: külgede väljapööramine:

Minu esimesed trükised kummardasid keskele, nii et mõlema poole keskpunkt oli nurkadest kõrgemal. Selle korteri lihvimine teise poolega kaasas oli peamine peavalu. Valisin oma esimeseks testiks ABS-plastikust, kuna see on vastupidav ja vastupidav. Tuleb välja, et see on ka üsna kalduvus. Järgmiste testide jaoks valisin ColorFabbilt toote nGen. See vähenes palju vähem ja andis ühtlase, stabiilse ja (viimistlusega) atraktiivse toote.

Sinine FDM printimine suletud

Samuti sain teada, et hõõgniidiprinterid trükivad tavaliselt pigem võre kui täispuidust. See säästab plastikust ja prindiajast ilma jõulise tugevuse vähenemiseta. Aga see tegi minu juhtumi ülemise ja alumise kruvimise keerulisemaks. Sisemine võre ei toeta niidid väga hästi. Lahus oli McMaster-Carr'i keermestatud soojendusega messingist korpused. Kasutades jootekolvi, libisesid need korralikult trükitud aukudesse ja sulasid kindlalt paika.

Sinine FDM Prindi avatud, kuvades soojustatud komplekti messingist

Liikumine SLA-le

Palju nagu Lulzbot sisaldab Curat koos Taz-printeritega, sisaldab Formlabs PreForm'i koos vormiga 1 + koos oma vaigu / stereolitograafia printeriga. Protsess on peaaegu identne. Impordi komponent STL-failina, määrake vaigu tüüp ja kvaliteeditase, konfigureerige kõik vajalikud tugid ja genereerige printerile saadetav G-koodifail. PreForm eeldab siiski, et Formlabs printer on otse arvutiga ühendatud. Kui konfiguratsioon on seadistatud, klõpsa lihtsalt menüüvalikule käskude saatmiseks printerisse.

Kastide kaas vorminduse Form1 + SLA printeri jaoks, mis näitab genereeritud tuge

Aga enne kui ma saaksin oma juhtumi printida, pidin ma disaini väikeseks kohandamiseks tegema. Kui ma saan kasutada keermestatud soojusklambreid hõõgniitplastidega, ei tööta need vaigupõhised SLA-pildid. Selle asemel soovitab Formlab luua taskud, kuhu mutter horisontaalselt libiseb. Mutrit saab liimida ja seejärel sisestada kruvi ülemisest avast. See kõlab keerulisena, kuid lõppkokkuvõttes oli see Fusion 360-s üsna lihtne. Veelgi enam, ma olin tõeliselt kohutanud lõpliku trükise aukude ja taskute kvaliteeti. Nad olid täiesti kujundatud ja suurusega. Tegelikult oli Formlabsi väljatrükkide üldine kvaliteet lihtsalt hämmastav. Külged ja servad olid teravad, selgelt määratletud ja tugevad. SLA väljatrükke on raske võita.

Kuid on ka hoiatusi. SLA vaik on kallis; liitri valge valge vaigu maksab $ 149. Ja trükkimine on aeglane. Iga juhtumi puhul kulus umbes 9 tundi keskmise kvaliteediga printimiseks. Kõrgeima kvaliteediga hinnati printimise aega 15 tunniks! Lõpuks, eriti vormi 1+ puhul, on see väga räpane protsess. Uuem vorm 2 kasutab vaigukassette, mis vähendab mõnda segadust. Vaik on kleepuv ja võib põhjustada nahaärritust, seega on soovitatav kindad. Osad tulevad printerist, mis on kaetud järelejäänud vaiguga, ja see tuleb eemaldada, tavaliselt mitme vanniga vannis. Lõpuks on väljatrükid printerist päris pehmed ja neid tuleb kõvendada UV-valguses. Kõvendasin küünte küünte lakkimiseks mõeldud UV-lampi all. See võttis aega umbes tund. Paigutatud ülemine pool kaetud läbipaistvasse klaasmahutisse, mis oli täis vett. Päikesevalgusele paigutatud osa kuivatati 15 minuti jooksul. Ilmselt kiirendab protsessi osa vees kuivatamiseks kiirendamist.

Valge SLA printimine

Lõpuks olin ma tänulik, et otsustasin alustada hõõgniidiprinteriga. Vaigu väljatrükid on suurepärased, kuid aeg ja segadus oleks äärmiselt masendav lõpliku disaini kitsendamisel.

Sisse ShopBot

Mõistes, et minu juhtumi järgmine versioon oleks trükitud puidule, tegin Fusion 360-s disaini. Ma olin mures selle pärast, et puit suudab kuni 12 000 p / min pöörleva ruuteri bitikihi hoida, nii et ma kahekordistasin selle paksust. korpuse seinad, mis ulatuvad 3 mm kuni 6.

Pärast CAD-faili salvestamist STL-vormingusse, tõmbasin seejärel vCarve Pro, ShopBot eelprotsessori. Õppimine Cura kasutamist Lulzbot Taz'i ja PreForm'i jaoks vormi 1+ jaoks oli suhteliselt lihtne. Mitte nii vCarvega. Üks algab defineerides selle varu mõõtmed, millest komponent luuakse. Kulude hoidmiseks kärpisin 2 x 6 ”6” sektsioonideks ja kasutasin seda oma varajasteks katseteks.

VCarve Pro interjööri siseviimistlusetapi sisekate:

VCarve suurimaks väljakutseks on tööriistaradade loomine. Kui objekt on imporditud, saab selle osadeks jaotada üksikuteks vektoriteks ja seejärel saab neid vektoreid määratleda, mida bitid teevad. Disain tuleb määratleda konkreetsete ülesannete alusel. Iga ülesande puhul tuleb valida sobiv bitt ja seejärel identifitseerida marsruut, mis natuke hakkab läbi puidu. Tööriistaraja ülesanded hõlmavad interjööri karastamist, interjööri täpsustamist, välise profiili lõikamist ja sobivate aukude puurimist jne. Lõppkokkuvõttes kasutasin 3 ruuteri bitti (1/4 ”lõppveskit, 1/8” lõppveskit, 1/8 ”) palli otsa) ja 2 puurimisbitti (1/8 ”ja 1/16”). Lisaks keerukusele on iga bitti jaoks valikuid. Kui kiiresti see hakkab, kui kiiresti see puidust liigub, kui palju ühe lõiguga kattub eelmine, jne. Õnneks tegid vCarve vaikeväärtused minu jaoks selles osas väga hästi.

ShopBot raiub välja varase prototüübi mändis:

Õnneks teeb vCarve Pro ka head tööd, et visualiseerida, mida iga lõikamine teeb. Iga biti liikumine on ekraanil animeeritud. Pärast märkimisväärset katset ja viga hakkas see mõttekas olema. Lõikasin oma esimesed eksperimentaalsed tükid mändis ja olin meeldivalt üllatunud nende kvaliteedist hoolimata männipuidust. Kui läksin kirsi lõplikule trükile, olin üllatunud puhta ja hästi määratletud kujuga väga keerulises objektis. Ma mõistsin ka, et olen seinapaksuse ümberkujundamisel olnud liiga konservatiivne. Võib-olla mitte mändis, kuid lehtpuu puhul oleksid tulemused olnud 3 mm seintega head.

Lihtsalt Mis on 2.5D

Lulzboti ja FormLabi printerid, nagu ka nende konkurendid, on 3D-seadmed. Kuid enamik CNC ruuterite kirjeldusi kirjeldavad neid kui 2.5D. Selleks kulus mõnda aega, mida see tähendab, kuid lõpuks teeb see vahet. See aitab mõelda maastiku topograafilisele kaardile. 2.5D-seade võimaldab ainult ühe Z-punkti mis tahes XY-koordinaadil. Teisisõnu, ei ole võimalik kujutada või toota koobast või kalju üleulatust 2.5D maailmas. 3D-printerid lahendavad selle probleemi toega ja sillaga.

Minu juhtumi disain rikkus selle reegli kahel viisil. Need SLA printeriga pähklitele loodud süvendid on nagu koopad. CNC-ruuteril ei ole seda võimalik teha. Õnneks olid puukruvid suurepärane lahendus. Kuid kaane ülaosas olid need süvendid, kus lülitid kinni panid. Ma kasutasin marsruuterit korpuse sisemuse puhastamiseks, kuid ma ei suutnud kaane ülemist osa süvendada. Kuid sellele probleemile on olemas salakaval lahendus: varude ümberpööramine XY telgede hoolika registreerimisega.

ShopBot'i lõpliku kaane sisemus:

Mõeldes, kuidas seda teha, tegi mu peas mõneks ajaks haiget, kuid lõpuks oli see päris lihtne. In vCarve Pro I joonistas 2 ringi, iga 9,5 mm läbimõõduga ja täpselt paigutatud kasti keskjoonele. Need olid just õige suurus 3/16 ”tüüblivarda jaoks. Minu esimene tööriistarada nikerdas ülemise serva. Siis ma suunasin need augud välja, minnes umbes 5 mm „laostuslauale“, ShopBoti tööpinnale. Kaane ülemise pinna korral pöördusin varu ja koputasin tüüblivarda läbi oma varude aukude ja alla rikutud pardale. Minu kaas oli nüüd sisetingimuste töötlemiseks täpselt paigutatud.

Cherrywood CNC print

Time Trials

Kuigi trükikvaliteet on palju madalam, võib hõõgniidiprinteri testimisprototüüp välja tuua palju kiiremini. See on tohutu eelis. Täiuslikus maailmas võiks prototüüpide testimiseks kasutada printerit nagu Taz ja seejärel valmistada lõplik komponent SLA printeri või CNC-ruuteri abil.

ShopBot: 8 tundi

Kui ma teadsin, mida ma vCarve Pro-s tegin, kui kaua kulus aega, et toota atraktiivne lõppversioon ainult minu trükkplaadi puhul? ShopBotil kulus umbes 8 ½ tundi.

2 tundi vCarve Pro seadistamiseks 1 tunni jooksul, et valmistada laos ja paigaldada see ShopBot 4-sse, osalesid mõlemad pooled 1 ½ tundi, et osaliselt lihvida osa vöölihvijale, puudutada käsitsi ja lõpetada puiduõli. Kuidas seda võrrelda 3D-printeritega? Kui olin Cura eelprotsessoriga tuttav, võttis Lulzbot Taz'i hõõrdprinteris ülesanne 9 1/2 tundi:

LulzBot Taz: 9 ½ tundi

½ tundi Cura 6 seadistamiseks ilma valvetundita, et printida keskmise kvaliteediga 3 tundi, et eemaldada toed, käsitsi liiva külge ja pihustada selge akrüüliga. Ja lõpuks, vormi 1+ SLA printeril. Kui olin PreFormiga rahul, kulus eelprotsessoril 13 tundi:

Vorm 1+: 9 tundi

1 tund PreForm'i seadistamiseks ja vaigu lisamiseks printerisse 9 järelevalveta tundi, et printida keskmise kvaliteediga ½ tundi komponendi printerist eemaldamiseks ja eemaldada toed 1 ½ tundi printeri puhastamiseks ja trükitud osa puhastamiseks 1 tund. lihvimine ja pihustamine selge akrüüliga

Tundub, et ShopBot on selge võitja. Aga see on lõpliku printimise jaoks. Aga kuidas töötada välja karm prototüüp iteratiivses projekteerimisprotsessis. Osasid saab printida madala kvaliteediga ja viimistlusetapid on kõrvaldatud:

Järeldused

Alustame hämmastavast asjaolust, et saate CAD-programmis ühe korra luua disaini ja seejärel kasutada seda prototüübi või valmis proovi tootmiseks, kasutades kolme väga erinevat protsessi. 3D CAD programmiga rahulolu võtab aega ja märkimisväärseid jõupingutusi, kuid tasuvus on fantastiline. Kui leiad kohaliku praktilise CAD-koolituse, kasutage seda ära.

Tunnistagem ka, et materjalid on olulised. Mõned objektid paistavad just plastikust. Muud puidust. Peale selle, kuigi plast on kaasaegne, on puidul mõningaid suurepäraseid omadusi, nagu löögikindlus ja märkimisväärne tugevus. Ära kirjuta puitu lihtsalt sellepärast, et see tundub vanamoodne. Pealegi toodab iga selline tehnoloogia osi, mida saab värvida vikerkaarevärviga.

Siis on lõbus tegur. Kuigi Form1 + toodab kõige kõrgema kvaliteediga ja suurima mõõtmetega täpsust, on vaigu töötlemine ja osade kõvendamine tehnilise termini „icky” kasutamine. Formlabs Form2 printer kasutab vaigupatreid, mis muudaksid midagi, kuid mis lihtsalt aitab vaigust printerisse laadida. Trükijärgne puhastamine oleks suures osas sama. ShopBot on väga lõbus töötada, kuid tõeline väljakutse. Ma ei olnud siiski mugav, jättes selle järelevalveta. Pealegi ei võtnud ükski töötlusetapp enam kui 45 minutit, nii et see ei olnud mõttekas jalutada. Võin küll öelda, et selle töö jälgimine on meditatiivses mõttes põnev. Hõõgniidiprinteri kasutamine on samuti maagiline, kuid erinevalt. On tore alustada printimist, jälgida seda ja lõpetada ning teha muid ülesandeid.

Lõpuks ostsin hõõgniidi printeri. Võib-olla, kui ma oleksin parem prototüübikunstnik, sain esimese või teise korra keerulise osa. Aga ma ei ole. Columbus Idea Foundry on minu kodust 30-minutilise autosõidu kaugusel. Osa oli trükkimine liiga ebamugav, mõistsin, et ma tegin viga või kaks korda, ümber kujundasin kodus ja naaseksin selle uuesti printimiseks.

Aga minu lõplikule trükile, mida ma kasutan, valisin SLA printeri. See annab ilusa tulemuse ja vähendab minu vajadust veeta aega lihvimiseks. Pisut puudutavat lihvimist ja paari kihti UV-resistentset akrüüli (et vältida vaigu muutumist rabaks) ja ma olin teel. Sellest olenemata on kirsile trükitud juhtum see, millest olen kõige uhke. Ma pidin selle ületamiseks olulisi takistusi ületama (2.5D on üks) ja tulemuseks kirsil tundub ja tundub suur. Ma armastan puitu. Helista mulle prototüübile, millel on vanamoodne ilu!

Kõik 3 prindib kokku

3D prototüüpimine. Kuidas neid võrrelda

Lulzbot TAZ 6 FormLabs vorm 1 + ShopBot
Tehnoloogia Söödalisandi „sulatatud kiudude tootmine” (FFM) ehk „sulatatud sadestumise modelleerimine” (FDM) Lisand Stereolithography Subtraktiivne marsruutimine
Materiaalsed valikud ja piirangud **** *** *****
Materjali tüübid Kümneid hõõgniitide tüüpe, sealhulgas ABS, polüetüleen. Sisestatud metallist või puitkiududest kiud. Müriad värvid Standardvaigud läbipaistva, valge, halli, musta värviga. Erinevate füüsikaliste omadustega spetsiaalsed vaigud (karm / paindlik / kõrge temperatuuriga / valatav) Puit, vineer, plast, alumiinium
Konstruktsiooni piiramine - seina paksus .5mm. Väliseina jaoks on reaalselt 2 mm tugevus .5mm. Väliseina jaoks on reaalselt 2 mm tugevus 2-3 mm
Disainipiirang - üleulatuv ilma toetuseta (kraadi tasemest) 45 kraadi 19 kraadi 2.5D CNC ruuteriga nagu Shopbot ei saa üleulatuvaid osi valmistada. Komponente saab aga ettevaatliku registreerimisega ümber pöörata, et teisel pool oleks masin.
Disaini piiramine - silla pikkus Nii palju kui 35 mm 21mm 3-teljelise CNC-ruuteriga nagu Shopbot ei saa sildu valmistada
Minimaalne ava läbimõõt Umbes 0,5 mm. Aukude seadistamiseks tuleb kasutada projekteerimisfaasi või korrigeerida, et saada täpset suurust, kuna plastik kahaneb jahutamisel. .5mm 1,5 mm külvikud (võib-olla väiksemad)
Komponendi eelprotsessor / Gcode generaator **** ***** **
Rakenduse nimi Cura PreForm Vcarve
Lihtne Leanning Kasutage valitud hõõgniidi jaoks ettenähtud profiili Väga lihtne. Ainult väljakutse on positsioneerimismudel optimaalselt toetuste haldamiseks Õppimine tööriistade rajamiseks ja sobivate bittide valimiseks on märkimisväärne väljakutse
Kasutuslihtsus Laadige objekt. Profiili laadimine Valige vajadusel tugi. Prindi Valige vaik. Laadige objekt. Orient. Määrake vajadusel tugi. Prindi. Objekti fail ei määratle väljundit täielikult. Väljundis kajastuvad vead sügavuste või varude suuruse määratlemisel
Printeri / ruuteri kasutamine **** ** **
Lihtne kasutada
Kiirus komponendi tootmiseks 3-4 tundi ilma järelevalveta, et toota katsekomponenti 8 enamasti järelevalveta tundi testkomponendi tootmiseks 3 osales tundides katsekomponendi tootmiseks
Prindijärgne puhastamine Eemaldamine toetab kõige paremini traatide lõikurid ja seejärel lihvimine. Hõõgniidi harjajooned on külgedel ülaosas. Professionaalse väljanägemise jaoks on vaja olulist lihvimist. Kui ümarad nurgad on OK, on ​​hõbepuhastus alternatiiv. Eemaldamine toetab kõige paremini traatide lõikurid ja seejärel lihvimine. Osad on printerist kleepuvad ja neid tuleb pesta korduvates alkoholivannides ja seejärel kõvendada UV-valguses. Väikeste vaigude eemaldamiseks tuleb olla ettevaatlik. „Kollane maagia” on alternatiiv alkoholile. Oscilating tool sobib ideaalselt lõigatud materjalide lõikamiseks materjali plokki. Kiire lihvimine puhastamiseks.
Töökoha järgne töökoha puhastamine Suhteliselt lihtne. Puhas trükivood koos alkolooli pühkimisega ja valmistage ette järgmine print. Vaigud on kleepuvad ja räpased. Alkohol on kasulik trükipindade ja tööriistade puhastamiseks. Ostke vaakum ideaalselt tolmu ja prahi eemaldamiseks.
Materjalide vahetamine Vana hõõgniidi eemaldamiseks tuleb prindipead kuumutada. Lisatakse uus hõõgniit ja vana plastist puhastamiseks tuleb läbida mitu sentimeetrit. Ideaaljuhul vajate iga vaigutüübi jaoks eraldi vaigulauda. Eemaldage esimene salv, puhastage, sisestage teine ​​salv, täitke. Sõltuvalt tööpinnast saab uue varu kinnitada või kruvida.
Komponendi kvaliteet *** ***** ****
Lõpetamata mõõtmete täpsus Väga hea. Suurepärane. Võib vajada väiksemat lihvimist. Suurepärane. Võib vajada väiksemat lihvimist.
Lõplik mõõtmete täpsus Sõltub soovitud viimistluse tasemest. Hõõrdumine, et eemaldada hõõgniidijääkide kõik jäljed, muudab oluliselt mõõtmeid. Väike lihvimine muudab osade mõõtmeid veidi. Väike lihvimine muudab osade mõõtmeid veidi. Kõrgläikega viimistlus muudab mõõtmeid oluliselt.
Täiendavad viimistlusvalikud Krundid ja värvid. XTC-3D epoksiidkate võib peita kiudude jooned. Krundid ja värvid Kruntvärvid, värvid, puiduõlid, lakid, polüuretaan.
Püüdlused lõpetada Vajalik on märkimisväärne aeganõudev lihvimine Peenestamine. Kate UV-kiirgusega. Vajalik on kerge lihvimine.
Komponendi tugevus *** **** ***
Materjali struktuur Enamik FDM-i väljatrükke täidetakse võre täitmisega. Printimine tahke on oluliselt aeglasem, kuid suurendab tugevust.
Tõmbetugevus Oleneb plastist. Nagu puit, on kihtide vahel mõnevõrra nõrgem kui kihtidega. Printimise tahkis suurendab tõmbetugevust ligikaudu 5% võrra Oleneb vaigu tüübist. Ühtne tugevus kõigis mõõtmetes. Pikema UV-kiirgusega kokkupuutel võivad väljatrükid muutuda rabedaks. Varieerub puidust. Nõrgem tera kui paralleelne teraviljaga.
Tihendamine Printimise tahkis suurendab survetugevust kuni 100% Prindid on tugevad. Varieerub puidust. Korduv kompressioon / vabastamine on plastikust vastupidavam. Kas dent.
Keeramine Kihtide keerdumisel võivad kihid delaminateerida. Madalamate lisandite kasutamine ei mõjuta oluliselt väändetugevust. Ühtne tugevus keerdunud. Pikema UV-kiirgusega kokkupuutel võivad väljatrükid muutuda rabedaks. Võib jagada viljaga väga tugeva pöördemomendiga
Kinnitusvalikud **** **** ****
Kruvid Võre täitmine muudab materjalide kruvide otsese kasutamise ebausaldusväärseks. Soojusseadme lisad on usaldusväärne lahendus Ei sobi hästi materjalide kruvide otseseks kasutamiseks. Pähklite taskud on usaldusväärne lahendus. Puidust kruvid on traditsiooniline ja tõhus valik. Korduspaigutamiseks on eelistatud keermestatud lisad
Liimid Superglue, Epoxy on efektiivne. Oleneb plastist. Superglue, Epoxy on efektiivne. Oleneb vaigu tüübist Puiduliimid on väga tõhusad.

Osa

Jätnud Kommentaari